Máquina de soldadura láser de luz azul de piso con sistema CCD de alta precisión LAW501
Especificacións
| Nome da marca | VERDE |
| Modelo | LEI 501 |
| Nome do produto | Máquina de soldar láser |
| Itinerario da plataforma | X=400, Y=400, Z=150mm |
| Intervalo de procesamento | 350*350 mm |
| Lonxitude de onda do láser | 445 mm |
| Potencia máxima de saída do láser | 40 W |
| Precisión de repetibilidade | ± 0,02 mm |
| Modo de mergullo | AC220V 10A 50-60HZ |
| Tipo | Máquina de soldar |
| Tipo láser | Láser semicondutor de luz azul |
| Tipo de soldadura | Fío láser de estaño |
| Peso (KG) | 200 KG |
| Puntos clave de venda | Automático |
| Lugar de orixe | China |
| Garantía dos compoñentes básicos | 1 ano |
| Garantía | 1 ano |
| Vídeo de inspección de saída | Proporcionado |
| Informe de proba de maquinaria | Proporcionado |
| Localización da sala de exposicións | Ningún |
| Tipo de mercadotecnia | Produto ordinario |
| Condición | Novo |
| Compoñentes básicos | Motor, ordenador industrial, guía de precisión, cámara, parafuso |
| Industrias aplicables | Talleres de reparación de maquinaria, Planta de fabricación, Outros, Industria da comunicación, Industria electrónica de consumo 3C, Industria do automóbil, Industria das novas enerxías, Industria LED, Industria electrónica |
Característica
GREEN LAW501 Máquina de soldadura láser de luz azul de piso
1. Alta precisión: o punto de luz pode alcanzar o nivel de micras e o tempo de procesamento pode ser controlado polo programa, facendo que a precisión sexa moito maior que o proceso de soldadura tradicional.
2. Procesamento sen contacto: o proceso de soldadura pódese completar sen contacto directo coa superficie, polo que non hai tensión causada pola soldadura por contacto.
3. Pequenos requisitos de espazo de traballo: un pequeno raio láser substitúe a punta do soldador e tamén se realiza un procesamento de precisión cando hai outras interferencias na superficie da peza.
4. Pequena área de traballo: calefacción local, a zona afectada pola calor é pequena.
5. O proceso de traballo é seguro: non hai ameaza electrostática durante o procesamento.
6. O proceso de traballo é limpo e económico: consumibles de procesamento con láser, non se xeran residuos durante o procesamento.
7.Simple operación e mantemento: a operación de soldadura con láser é sinxela, comodidade de mantemento da cabeza láser.
8. Vida útil: a vida útil do láser pódese usar durante polo menos 10.000 horas, cunha longa vida útil e un rendemento estable.
Función
Soldadura automática de pins en diferentes implementacións de placas. A soldadura con láser pódese usar para os materiais máis diferentes. Os robots de soldadura dispoñen dun láser que as conexións de soldadura realizan no menor tempo.
Robot de programación automática (programador automático)
Nomenclatura especial: robot de programación automática, queimador automático, programador intelixente, dispositivo de programación totalmente automático, programador totalmente automático, queimador totalmente automático, esta nomenclatura especial é en realidade dispositivos similares (en lugar da programación manual do chip Do programador totalmente automático, o seguinte unificado coñecido como o chip programador totalmente automático)
Nomenclatura especial: robot de programación automática, queimador automático, programador intelixente, dispositivo de programación totalmente automático, programador totalmente automático, queimador totalmente automático, esta nomenclatura especial é en realidade dispositivos similares (en lugar da programación manual do chip Do programador totalmente automático, o seguinte unificado coñecido como o chip programador totalmente automático)
Xestor de soldadura (para punta de ferro)
Visualización do estado operativo do robot, incluíndo coordenadas de cada punto, varios contadores, temperatura da punta, etc.
Rexístranse todos os valores de corrección mediante o mecanismo de corrección da posición da punta de 3 eixes, os valores de medición de temperatura por UNI-TESTER, os valores de compensación automática, a resistencia de posta a terra da punta e a tensión de fuga.
A gravación de vídeo e datos durante a soldadura mellora a trazabilidade
Xestión de serie mediante a lectura de códigos 2D
O control global do proceso é posible compartindo os datos adquiridos
