Soldadora láser automática de luz azul vertical dunha soa estación
Especificacións
Nome da marca | VERDE |
Modelo | LEI501 |
Nome do produto | Máquina de soldadura láser |
Itinerario da plataforma | X=400, Y=400, Z=150 mm |
Rango de procesamento | 350*350 mm |
Lonxitude de onda do láser | 445 mm |
Potencia máxima de saída do láser | 40 W |
Precisión de repetibilidade | ±0,02 mm |
Modo de mergullo | CA 220V 10A 50-60Hz |
Tipo | Máquina de soldar |
Tipo de láser | Láser semiconductor de luz azul |
Tipo de soldadura | Fío de estaño láser |
Peso (kg) | 200 kg |
Puntos clave de venda | Automático |
Lugar de orixe | China |
Garantía dos compoñentes principais | 1 ano |
Garantía | 1 ano |
Inspección de saída por vídeo | Proporcionado |
Informe de probas de maquinaria | Proporcionado |
Localización da sala de exposicións | Ningún |
Tipo de mercadotecnia | Produto ordinario |
Condición | Novo |
Compoñentes principais | Motor, ordenador industrial, carril guía de precisión, cámara, parafuso |
Industrias aplicables | Talleres de reparación de maquinaria, Planta de fabricación, Outros, Industria da comunicación, Industria da electrónica de consumo 3C, Industria do automóbil, Industria das novas enerxías, Industria LED, Industria electrónica |
Característica
Máquina de soldar láser de luz azul GREEN LAW501 de tipo chan
1. Alta precisión: o punto de luz pode alcanzar o nivel de micras e o tempo de procesamento pode ser controlado polo programa, o que fai que a precisión sexa moito maior que o proceso de soldadura tradicional.
2. Procesamento sen contacto: o proceso de soldadura pódese completar sen contacto directo coa superficie, polo que non hai tensión causada pola soldadura por contacto.
3. Requisitos de espazo de traballo pequenos: un pequeno raio láser substitúe a punta do soldador e o procesamento de precisión tamén se realiza cando hai outras interferencias na superficie da peza de traballo.
4. Zona de traballo pequena: calefacción local, a zona afectada pola calor é pequena.
5. O proceso de traballo é seguro: non hai ameaza electrostática durante o procesamento.
6. O proceso de traballo é limpo e económico: consumibles de procesamento láser, non se xeran residuos durante o procesamento.
7. Operación e mantemento sinxelos: a operación de soldadura láser é sinxela e o mantemento da cabeza do láser é cómodo.
8. Vida útil: A vida útil do láser pode usarse durante polo menos 10.000 horas, cunha longa vida útil e un rendemento estable.



Función
Soldadura automática de pines en diferentes implementacións de placas. A soldadura láser pódese empregar para os materiais máis diferentes. Os robots de soldadura dispoñen dun láser que realiza conexións de soldadura no menor tempo posible.
Robot de programación automática (programador automático)
Nomenclatura especial: robot de programación automática, queimador automático, programador intelixente, dispositivo de programación totalmente automático, programador totalmente automático, queimador totalmente automático; esta nomenclatura especial en realidade son dispositivos similares (en lugar da programación manual por chip do programador totalmente automático, o seguinte unificado coñécese como programador totalmente automático por chip)
Nomenclatura especial: robot de programación automática, queimador automático, programador intelixente, dispositivo de programación totalmente automático, programador totalmente automático, queimador totalmente automático; esta nomenclatura especial en realidade son dispositivos similares (en lugar da programación manual por chip do programador totalmente automático, o seguinte unificado coñécese como programador totalmente automático por chip)


Xestor de soldadura (para punta de ferro)
Visualización do estado operativo do robot, incluíndo coordenadas para cada punto, varios contadores, temperatura da punta, etc.
Rexístranse todos os valores de corrección mediante o mecanismo de corrección da posición da punta de 3 eixes, os valores de medición de temperatura mediante UNI-TESTER, os valores de desprazamento automático, a resistencia de conexión a terra da punta e a tensión de fuga.
A gravación de vídeo e datos durante a soldadura mellora a trazabilidade
Xestión en serie mediante a lectura de códigos 2D
O control global do proceso é posible compartindo os datos adquiridos