Máquina de soldadura láser de plástico LAESJ220
Especificacións
Nome da marca | VERDE |
Modelo | LAESJ220 |
Nome do produto | Máquina de soldadura láser |
Lonxitude de onda do láser | 1064 mm |
Potencia láser | 200 W |
Rango axustable de punto eléctrico | 0,2-2 mm |
Modo de mergullo | CA 380V 40A 50Hz |
Tipo | Máquina de soldar |
Potencia nominal | 4 kW |
Corrente máxima | 10A |
Peso (kg) | 200 kg |
Portador de carga | 150 kg |
Puntos clave de venda | Automático |
Lugar de orixe | China |
Garantía dos compoñentes principais | 1 ano |
Garantía | 1 ano |
Inspección de saída por vídeo | Proporcionado |
Informe de probas de maquinaria | Proporcionado |
Localización da sala de exposicións | Ningún |
Tipo de mercadotecnia | Produto ordinario |
Condición | Novo |
Compoñentes principais | Ordenador industrial, motor paso a paso, correa síncrona, carril guía de precisión, cámara |
Industrias aplicables | Talleres de reparación de maquinaria, Planta de fabricación, Outros, Industria da comunicación, Industria da electrónica de consumo 3C, Industria do automóbil, Industria das novas enerxías, Industria LED, Industria electrónica |
Característica
O robot de soldadura de escritorio de nova xeración para a Industria 4.0 e a IoT.
A serie Green Intelligent mellorou a súa función de rede e o movemento robótico.
Tres tipos, segundo o tamaño da placa de circuíto impreso. Tamén son axeitados e están optimizados para a soldadura láser.
Pode conectarse coa rede, que pode visualizar cada proceso de soldadura e o resultado.
Os dous eixes adicionais facilitan os ángulos de penetración ou xiran a PCB, o que fai posible a partir de agora a soldadura de compoñentes difíciles.



Funcións de rede melloradas para a industria 4.0
Admite a exportación de datos e o control de procesos externos a través de LAN ou porto COM.
Un software de monitorización especial pode controlar remotamente o estado do funcionamento.
A monitorización en tempo real, como o gráfico de temperatura, o estado de funcionamento e os erros, pode evitar produtos defectuosos.
Os robots son controlables conectándose a un PLC e con comandos de control. A relación entre a rede de fábrica e a serie DF.
O PLC, a LAN e os concentradores son os proporcionados polos clientes.
Soldadura 3D e MID (dispositivo de interconexión moldeado)
Dous eixes adicionais permiten que a soldadura complexa de PCB sexa sinxela e flexible. Pódense engadir dous eixes á área de traballo. Opcionalmente, pódense engadir dous eixes; hai dispoñibles ata seis eixes. Os dispositivos externos pódense controlar integramente coa operación por lotes do robot. Permite varios movementos, como a rotación de compoñentes, a inversión de PCB, os ángulos da cabeza, a rotación de pezas cilíndricas, a supresión de cables, etc. Aforra espazo e é doado de configurar.
O novo quentador mellora moito a produtividade
Conseguíuse unha medición da temperatura moito máis precisa colocando un sensor de calor na punta da punta.
A rápida recuperación da temperatura consegue unha maior eficiencia operativa.
O quentador e a punta están separados e pódense substituír individualmente.
A función de posicionamento preciso evita erros ao instalar unha punta de soldadura e na súa dirección
Fácil de cambiar a selección do programa na caixa de interruptores
O interruptor central pode cambiar de programa rapidamente.
Selector dun só toque na caixa de interruptores
Os programas arbitrarios son simplemente seleccionables e executables (2 canles)
Para a Industria 4.0. Xestión de datos de cada proceso de soldadura
Ao conectar o software de monitorización de DF, visualízanse e convértense en datos numéricos varios procesos de soldadura, como a temperatura, a execución do programa, etc.
Por exemplo, observando a temperatura durante a soldadura, se se produce un cambio irregular de temperatura ou a execución do programa, o sistema de monitorización captura a súa irregularidade e pode notificar erros.
Ademais, ao conectarse a Internet/intranet, o sistema pode notificar erros e enviar alertas ao correo electrónico rexistrado. Esta observación en tempo real permítelle responder inmediatamente a erros e defectos de operación.
Calquera dato pode exportarse en formato CSV. Varios datos de rexistro operativo de cada proceso poden ser útiles para investigar e explorar unha maior mellora da produtividade.
Xa está dispoñible un software de xestión de soldadura máis avanzado, "Soldering Manager" (versión de pago).
