Soldadora láser de plástico LAESJ220

Máquina de soldadura láser de plástico LAESJ220 Imaxe destacada

Soldadora láser de plástico

-Alta densidade de potencia láser, a soldadura pódese completar sen soldar por fluxo

-Punto de soldadura firme, pequena zona afectada pola calor

- Sistema de control de soldadura profesional, alta estabilidade, control de pantalla táctil LCD, fácil de aprender

- Axuste visual CCD, cómodo, preciso

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Especificacións

Nome da marca	VERDE
Modelo	LAESJ220
Nome do produto	Máquina de soldar láser
Lonxitude de onda do láser	1064 milímetros
Potencia láser	200 W
Rango axustable de punto eléctrico	0,2-2 mm
Modo de mergullo	AC380V 40A 50HZ
Tipo	Máquina de soldar
Potencia nominal	4KW
Corrente máxima	10A
Peso (KG)	200 KG
Soporte de carga	150 KG
Puntos clave de venda	Automático
Lugar de orixe	China
Garantía dos compoñentes básicos	1 ano
Garantía	1 ano
Vídeo de inspección de saída	Proporcionado
Informe de proba de maquinaria	Proporcionado
Localización da sala de exposicións	Ningún
Tipo de mercadotecnia	Produto ordinario
Condición	Novo
Compoñentes básicos	Ordenador industrial, motor paso a paso, correa síncrona, guía de precisión, cámara
Industrias aplicables	Talleres de reparación de maquinaria, Planta de fabricación, Outros, Industria da comunicación, Industria electrónica de consumo 3C, Industria do automóbil, Industria das novas enerxías, Industria LED, Industria electrónica

Característica

O robot de soldadura de escritorio de nova xeración para Industria 4.0 e IoT.

Green Intelligent Series melloraron a súa función de rede e o movemento robótico.

Tres tipos, segundo o tamaño da PCB. Estes tamén son aplicables e optimizados para soldar con láser.

Pode conectarse coa rede, que pode visualizar cada proceso e resultado de soldadura.

Os dous eixes adicionais facilitan os ángulos de penetración ou xiran a PCB, o que posibilita a compoñente de soldadura difícil a partir de agora.

Funcións de rede melloradas para a industria 4.0

Admite exportación de datos e control de procesos externos a través do porto LAN ou COM.
O software de vixilancia especial pode controlar remotamente o estado da operación.
A monitorización en tempo real como a temperatura. gráfico, estado de operación, erros poden evitar produtos defectuosos.
Os robots son controlables coa conexión ao PLC e con comandos de control. A relación entre a rede de fábrica e a serie DF.
PLC, LAN e hubs son proporcionados polos clientes.

Soldadura 3D e MID (dispositivo de interconexión moldeado)
Dous eixes adicionais permiten soldar PCB complexo de xeito sinxelo e flexible. Pódense engadir dous eixes á área de traballo. Opcionalmente pódense engadir dous eixes, ata seis eixes dispoñibles. Os dispositivos externos son integralmente controlables co funcionamento por lotes do robot. Varios movementos como a rotación de compoñentes, a inversión de PCB, os ángulos da cabeza, a rotación de pezas cilíndricas, a supresión de cables, etc. Aforro de espazo e fácil de configurar.

O novo quentador mellora moito a produtividade
Conseguiuse unha medición de temperatura moito máis precisa colocando o sensor de calor na punta da punta.
Temperatura rápida. recuperación alcanza unha maior eficiencia operativa.
O quentador e a punta están separados e pódense substituír individualmente.
A función de posicionamento preciso evita cometer erros ao instalar unha punta de soldadura e a súa dirección
Fácil de cambiar a selección do programa na caixa de interruptores
O interruptor central pode cambiar rapidamente os programas.
Selector dun toque na caixa de interruptores
Os programas arbitrarios son simplemente seleccionables e executados (2 canles)

Para a industria 4.0. Xestión de datos de cada proceso de soldadura
Ao conectar o software de monitorización DF, visualízanse e convértense en datos numéricos varios procesos de soldadura, como a temperatura, a execución do programa, etc.
Por exemplo, observando a temperatura durante a soldadura, se se produciu un cambio de temperatura irregular ou a execución do programa, o sistema de seguimento captura a súa irregularidade e pode notificar os erros.
Ademais, ao conectarse a Internet/intranet, o sistema pode notificar erros e enviar alertas ao correo electrónico rexistrado. Esta observación en tempo real permítelle responder inmediatamente aos erros e defectos de operación.
Calquera dato pódese exportar con formato CSV. Varios datos de rexistro operativo de cada proceso poden ser útiles para investigar e explorar para mellorar a produtividade.
Xa está dispoñible outro software avanzado de xestión de soldaduras "Soldering Manager" (versión de pago).