Máquina dispensadora de paquetes de baterías de nova enerxía
Especificacións
Nome da marca | VERDE |
Modelo | GR-FD03 |
Nome do produto | Máquina dispensadora |
Rango de bloqueo | X=500, Y=500, Z=100 mm |
Poder | 3 kW |
Precisión de repetibilidade | ±0,02 mm |
Modo de mergullo | CA 220V 50Hz |
Dimensión exterior (L*A*A) | 980*1050*1720 mm |
Puntos clave de venda | Automático |
Lugar de orixe | China |
Garantía dos compoñentes principais | 1 ano |
Garantía | 1 ano |
Inspección de saída por vídeo | Proporcionado |
Informe de probas de maquinaria | Proporcionado |
Localización da sala de exposicións | Ningún |
Tipo de mercadotecnia | Produto ordinario |
Condición | Novo |
Compoñentes principais | CCD, servomotor, parafuso de rectificado, carril guía de precisión |
Industrias aplicables | Planta de fabricación, Outros, Industria das comunicacións, Industria LED, Industria electrónica, 5G, Industria electrónica |
Característica
- Velocidade: cola UV e algún xel de sílice diluído poden conseguir un círculo de 18 diámetros en 1 segundo
- Función de mapa, aforrando tempo de depuración
- CCD: recoñece os puntos de marca, edita con precisión a ruta de dispensación e aliña con precisión
- Gran versatilidade, que pode satisfacer o 90 % das baterías de paquete fixo


Rango de aplicación da máquina dispensadora de tipo chan GREEN MSL800
botóns de teléfonos móbiles, impresión, interruptores, conectores, ordenadores, produtos dixitais, cámaras dixitais, MP3, MP4, xoguetes electrónicos, altofalantes, zumbadores, compoñentes electrónicos, circuítos integrados, placas de circuítos, pantallas LCD, relés, compoñentes de cristal, luces LED, unión de chasis, lentes ópticas, selado de pezas mecánicas
As nosas máquinas totalmente automáticas son axeitadas para a produción en serie totalmente automática para diversas aplicacións de dosificación. Dispoñemos de conceptos de automatización como mesas indexadoras rotativas, carros deslizantes ou cintas transportadoras integradas. As solucións de máquinas totalmente automáticas están dispoñibles en diferentes tamaños e rangos de traballo.
Pódense usar para procesar materiais de dosificación monocomponentes, estáticos ou dinámicos que se vaian mesturar. Dispoñemos de todos os compoñentes para a monitorización de procesos e interfaces estandarizadas.
Métodos de dispensación
Vinculación
A unión adhesiva é un proceso de dosificación que se emprega para unir dúas ou máis pezas. Os procesos de unión adhesiva están a establecerse cada vez máis como un campo de aplicación na tecnoloxía de dosificación.
Mediante o método de dosificación, únense dous ou máis compoñentes. Unha unión eficaz permite unha unión material a material sen introducir calor e causar posibles danos nos compoñentes. Idealmente, no caso de pezas de plástico, a activación da superficie ten lugar mediante plasma atmosférico ou de baixa presión. Durante a aplicación, a superficie e o material permanecen inalterados. Polo tanto, a unión non afecta a factores do compoñente como a mecánica, a aerodinámica ou a estética.
Por regra xeral, o proceso consta de dous pasos: primeiro, aplícase o adhesivo e despois únense as pezas. Neste proceso, o adhesivo aplícase a áreas definidas no exterior ou no interior do compoñente. A reticulación do adhesivo ten lugar mediante propiedades específicas do material. Ademais dunha variedade de sectores industriais como a tecnoloxía médica, a produción de electrónica e a construción lixeira, este proceso de dosificación úsase con frecuencia no sector da automoción. A unión adhesiva utilízase, por exemplo, en unidades de control electrónico, sensores LiDAR, cámaras e moitos máis.
Sellado
O selado do método de dispensación é un proceso eficaz para protexer os compoñentes das influencias externas creando unha barreira.
O selado é un método de dosificación eficaz para protexer os compoñentes das influencias externas mediante unha barreira. Un material de selado, normalmente moi viscoso, aplícase aos compoñentes segundo un contorno de selado bidimensional ou tridimensional especificado. As aplicacións máis comúns aquí son o selado de carcasas e tapas de carcasas. Ademais, este método utilízase para unir compoñentes. Úsase para eliminar o po, as influencias relacionadas coa temperatura, a humidade, a protección de compoñentes sensibles e outras influencias externas. Para lograr o contorno de selado óptimo, é esencial unha aplicación de dosificación continua e precisa. A tecnoloxía de dosificación de "Green Intelligent" está deseñada de forma flexible para a aplicación requirida e o material de dosificación respectivos.
Envasado e envasado ao baleiro
A protección óptima para os compoñentes electrónicos vén garantida polo proceso de dispensación de envasado baixo atmosfera ou ao baleiro.
O encapsulado dos compoñentes escóllese para protexer os compoñentes sensibles, eliminar o po, as influencias relacionadas coa temperatura, a humidade ou aumentar a súa vida útil. O encapsulado de compoñentes electrónicos tamén é unha das aplicacións deste proceso de dosificación. Os compoñentes énchense ou vértense con materiais de encapsulado de baixa viscosidade como poliuretanos (PU), resinas epoxi (epoxi) e siliconas.
A preparación do material debe seleccionarse idealmente para o medio de pota e segundo a aplicación.
As aplicacións típicas son marcapasos, casquillos de cable, sensores ou compoñentes electrónicos.
Centro tecnolóxico
Benefíciese da nosa experiencia e dos nosos moitos anos de experiencia. Desenvolva xunto con nós o proceso óptimo para as súas necesidades. Somos especialistas en diferentes aplicacións e procesos.
Experiencia e coñecementos
Os nosos expertos en procesos están en estreito contacto cos fabricantes de materiais e contan con moitos anos de experiencia no desenvolvemento e procesamento de procesos, mesmo con materiais complexos.
Procedemento dun ensaio no noso Centro Tecnolóxico
Para preparar de maneira óptima unha proba de proceso, precisamos do material a procesar, por exemplo unha resina de impregnación, un material termocondutor, un sistema adhesivo ou unha resina de fundición reactiva, en cantidade suficiente coas instrucións de procesamento correspondentes. Dependendo do grao de avance do desenvolvemento do produto, traballamos nas nosas probas de aplicación con prototipos ata compoñentes orixinais.
Para o día da proba, establécense obxectivos específicos, que o noso persoal cualificado prepara e leva a cabo dun xeito estruturado e profesional. Posteriormente, os nosos clientes reciben un informe de proba completo no que se enumeran todos os parámetros probados. Os resultados tamén se documentan en imaxes e audio. O persoal do noso Centro Tecnolóxico axudarache a definir os parámetros do proceso e fará recomendacións.