Máquinas dispensadoras automáticas multifunción de alta velocidade
Especificacións
Nome da marca | VERDE |
Modelo | GR-FD03 |
Nome do produto | Máquina dispensadora |
Rango de bloqueo | X=500, Y=500, Z=100mm |
Poder | 3 kW |
Precisión de repetibilidade | ± 0,02 mm |
Modo de mergullo | AC220V 50HZ |
Dimensión exterior (L*W*H) | 980*1050*1720 mm |
Puntos clave de venda | Automático |
Lugar de orixe | China |
Garantía dos compoñentes básicos | 1 ano |
Garantía | 1 ano |
Vídeo de inspección de saída | Proporcionado |
Informe de proba de maquinaria | Proporcionado |
Localización da sala de exposicións | Ningún |
Tipo de mercadotecnia | Produto ordinario |
Condición | Novo |
Compoñentes básicos | CCD, servomotor, parafuso abrasivo, guía de precisión |
Industrias aplicables | Planta de fabricación, Outros, Industria das comunicacións, Industria LED, Industria electrónica, 5G, Industria electrónica |
Característica
- Velocidade: a cola UV e un pouco de xel de sílice diluído poden acadar un círculo de 18 diámetros en 1 segundo
- Función de mapa, aforrando tempo de depuración
- CCD: recoñece puntos de marca, edita con precisión o camiño de dispensación e aliña con precisión
- Forte versatilidade, que pode satisfacer o 90% das baterías fixas PACK
Rango de aplicación da máquina dispensadora GREEN MSL800 de piso
botóns de teléfonos móbiles, impresión, interruptores, conectores, ordenadores, produtos dixitais, cámaras dixitais, MP3, MP4, xoguetes electrónicos, altofalantes, zumbadores, compoñentes electrónicos, circuítos integrados, placas de circuítos, pantallas LCD, relés, compoñentes de cristal, luces LED, chasis unión, lentes ópticas, selado de partes mecánicas
As nosas máquinas totalmente automáticas son adecuadas para a produción en serie totalmente automática para varias aplicacións de dispensación. Están dispoñibles conceptos de automatización como mesas de indexación rotativas, carro deslizante ou cintas transportadoras integradas. As solucións de máquinas totalmente automáticas están dispoñibles en diferentes tamaños e rangos de traballo.
Pódense utilizar para procesar materiais de dosificación 1C, estáticos ou dinámicos a mesturar. Todos os compoñentes para monitorización de procesos e interfaces estandarizadas están dispoñibles.
Métodos de dispensación
Vinculación
A unión adhesiva é un proceso de dispensación que se usa para unir dúas ou máis pezas. Os procesos de unión adhesiva están cada vez máis consolidados como un campo de aplicación na tecnoloxía de dispensación.
Mediante a unión do método de dispensación, únense dous ou máis socios de unión. A unión eficaz permite unha unión material a material sen introducir calor e causar posibles danos nos compoñentes. Idealmente, no caso das pezas plásticas, a activación da superficie realízase mediante plasma atmosférico ou a baixa presión. Durante a aplicación, a superficie e o material permanecen inalterados. Polo tanto, a unión non afecta a factores do compoñente como a mecánica, a aerodinámica ou a estética.
Como regra xeral, o proceso consta de dous pasos: primeiro, aplícase o adhesivo e despois únense as pezas. Neste proceso, o adhesivo aplícase a zonas definidas no exterior ou no interior do compoñente. A reticulación do adhesivo realízase mediante propiedades específicas do material. Ademais dunha variedade de sectores industriais, como tecnoloxía médica, produción electrónica, construción lixeira, este proceso de dispensación utilízase con frecuencia no sector da automoción. A unión adhesiva úsase, por exemplo, en unidades de control electrónico, sensores LiDAR, cámaras e moitos máis.
Selado
O método de selado de dispensación é un proceso eficaz de protexer os compoñentes das influencias externas creando unha barreira.
O selado é un método de dispensación eficaz para protexer os compoñentes das influencias externas mediante unha barreira. Un material de selado xeralmente altamente viscoso aplícase aos compoñentes segundo un contorno de selado bidimensional ou tridimensional especificado. As aplicacións máis comúns aquí son o selado de carcasas e tapas de vivendas. Ademais, este método úsase para unir compoñentes. Utilízase para eliminar o po, as influencias relacionadas coa temperatura, a humidade, a protección de compoñentes sensibles e outras influencias externas. Para conseguir o contorno de selado óptimo, é esencial unha aplicación de dispensación continua e precisa. A tecnoloxía de dispensación de "Green Intelligent" está deseñada de forma flexible para a respectiva aplicación requirida e o material de dispensación.
Envasado e maceta ao baleiro
A protección óptima dos compoñentes electrónicos é proporcionada polo proceso de dispensación de macetas baixo a atmosfera ou ao baleiro.
O envasado dos compoñentes elíxese para protexer os compoñentes sensibles, eliminar o po, as influencias relacionadas coa temperatura, a humidade ou aumentar a vida útil. A encapsulación da electrónica é tamén unha das aplicacións deste proceso de dispensación. Os compoñentes son recheos ou vertidos con materiais para macetas de baixa viscosidade, como poliuretanos (PU), resinas epoxi (epoxi), siliconas.
A preparación do material debe seleccionarse idealmente para o medio de maceta e segundo a aplicación.
As aplicacións típicas son marcapasos, casquillos de cables, sensores ou compoñentes electrónicos.
Centro Tecnolóxico
Benefíciese da nosa experiencia e moitos anos de experiencia. Desenvolve connosco o proceso óptimo para as súas necesidades. Somos especialistas en diferentes aplicacións e procesos.
Experiencia e saber facer
Os nosos expertos en procesos están en estreito contacto cos fabricantes de materiais e teñen moitos anos de experiencia no desenvolvemento e procesamento de procesos, mesmo con materiais difíciles.
Procedemento dun ensaio no noso Centro Tecnolóxico
Para preparar de forma óptima un ensaio de proceso, necesitamos o material a procesar, por exemplo unha resina impregnante, un material termocondutor, un sistema adhesivo ou unha resina de fundición reactiva, en cantidade suficiente coas instrucións de procesado correspondentes. Dependendo do avanzado que estea no desenvolvemento do produto, traballamos nas nosas probas de aplicacións con prototipos ata compoñentes orixinais.
Para a xornada de proba fíxanse uns obxectivos específicos que o noso persoal cualificado elabora e realiza de forma estruturada e profesional. Despois, os nosos clientes reciben un completo informe de proba no que se enumeran todos os parámetros probados. Os resultados tamén están documentados en imaxes e audio. O persoal do noso Centro Tecnolóxico axudarache na definición dos parámetros do proceso e fará recomendacións.